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砂磨機如何選擇合適的研磨介質(zhì)(鋯珠、氧化鋯珠、玻璃珠等)

發(fā)布時間:2019-07-05 來源:TGM 瀏覽:
  
 
隨著物料的細度要求越來越高,砂磨機的使用也愈來愈普遍,而市場上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費神的事。下面就以下幾方面作簡單的分析。
 
一、 化學(xué)組成
 
  研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠,氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等)、鋼珠等。由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強度,高耐磨性和低吸油墨率等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見的成分。
 
  總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素?!?/div>


 
二、 物理性能: 
 
1. 研磨介質(zhì)的密度
 
密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度
 
通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
 
2. 研磨介質(zhì)的硬度
 
莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)為常用的指標(biāo),硬度越高的研磨珠,珠子的磨耗率并不代表越低。
 
3. 研磨介質(zhì)的粒徑
 
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多,理論上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初試顆粒比較大的物料時,例如對于100微米的漿料,D=1mm的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量,此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
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